1)數控加工中心平面銑削是否要冷卻，存在爭議。當用一個大直徑面銑刀銑削時，冷卻液難以噴到整個銑刀。特別是銑削屬于斷續加工。刀片在頻繁地切入、切出，實際上冷卻液達不到刀尖，而是刀尖切入時被加熱，切出時被冷卻。這種很快地加熱、冷卻，極易引起熱裂紋。如果刀片出現裂紋，并且在切削時從刀片座中落下，刀體將會受到嚴重的損壞。

　　2)數控加工中心廠家現代的刀具涂層能使溫度裂紋產生的概率大大降低，更加促進了干式切削的發展。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削。因為當切入金屬時，切削的熱量使TiAlN表面發生化學變化，產生了更硬的物質。

　　3)數控加工中心品牌干式切削的優點是，操作者可以看清切屑實際的形狀和顏色，為操作者提供了評定切削過程的信息，由于工件的化學成分不同，發出的信息也不一樣：當加工碳鋼時，形成暗褐色切屑，說明采用切削速度適當;當速度進一步提高，褐色切屑將變成藍色。如果切屑變黑，表明切削溫度過高，此時應降低切削速度。

　　4）不銹鋼的導熱系數低，其熱量不能很好地傳遞給切屑，因此在加工不銹鋼時應選擇合適的切削速度，使切屑具有淺棕褐色。如果切屑變成深褐色，則切割速度已達到最大值。有時，為了避免刀子腫瘤，需要對不銹鋼進行切削加工。另外，冷卻劑將使切屑冷卻得太快并熔化到刀片上，從而縮短了刀具壽命。

5）進給量過高會導致材料積聚，進給量過低會導致刀具與工件之間的摩擦，從而導致過熱。

6）干切削的目的是調節切削速度和進給，使熱量傳遞到切屑，而不是傳遞到工件或銑刀。因此，應避免使用冷卻液，以觀察飛屑并適當調整主軸轉速和進給。熱切屑意味著熱量不會傳遞到零件和工具，也不會發生熱裂紋，從而延長了工具的使用壽命。但是，在使用易燃材料（例如鎂和鈦）時，應注意將其冷卻并準備好滅火設備。

　　7)值得一提的是，當干切時，在螺紋/銑刀體的結合面應涂少量防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要帶進污物，否則會影響銑刀的安裝精度。